Разработана технология 3D-печати алюминием без плавления
Специалисты Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) стали первыми в России, кто создал технологию аддитивного производства деталей из алюминиевого сплава в твердом состоянии, без плавления. Эта разработка откроет новые возможности для быстрого ремонта и производства компонентов в авиакосмической, судостроительной и машиностроительной отраслях. Об этом сообщает ТАСС.
По словам Анатолия Поповича, главного конструктора научно-технологического направления СПбПУ, аналогичные технологии существуют только в США и Китае. Теперь, благодаря усилиям ученых из Петербурга, Россия получила собственную независимую технологию для ключевых промышленных секторов. Ранее команда университета запатентовала специальный инструмент для послойного нанесения металла.
Традиционные методы производства требуют раскроя листового материала и сложной сборки. Кроме того, соединение алюминиевых элементов с помощью плавления приводит к снижению прочностных характеристик.
Олег Панченко, руководитель проекта и заведующий лабораторией легких материалов и конструкций СПбПУ, объяснил, что переход металла в жидкое состояние и обратно может вызвать поры, горячие трещины и остаточные напряжения.
Вместо использования лазера или электронного луча, ученые применили специальный инструмент, который создает трение с заготовкой. Выделяемое тепло разогревает материал до пластичного состояния, не достигая температуры плавления. Затем материал послойно переносится на заготовку, формируя мелкозернистую структуру, которая по прочности превосходит литые и кованые аналоги. Скорость такого производства в 1,5 раза выше, чем у технологии WAAM.
В будущем ученые планируют разработать технологии сварки и ремонта деталей из меди, никеля и других металлов, продолжая работу в рамках федеральной программы "Приоритет-2030".
