Ученые создали метод окрашивания хлопка с экономией воды
Разработка тканей с цветными узорами может стать более экономичной как для производителей, так и для окружающей среды. Исследователи из России представили способ цифровой печати на хлопке, который исключает необходимость многократного промывания материала после нанесения изображения. Об этом сообщает портал Togliatti24. Сообщает Самара онлайн 24.
Данная разработка принадлежит специалистам Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна. Новый состав для обработки ткани перед печатью уже получил патент, как сообщили в вузе.
При традиционном нанесении рисунков активными красителями хлопковое полотно проходит несколько дополнительных этапов. Для закрепления цвета ткань обрабатывается паром, а затем многократно промывается горячей и холодной водой с моющими средствами. После этого материал необходимо высушить.
Такой процесс требует значительных объемов воды, электроэнергии и времени. Кроме того, использованная при промывке жидкость создает дополнительную нагрузку на очистные сооружения.
Петербургские ученые предложили изменить подготовку материала до его попадания в печатное оборудование. Для этого хлопок пропитывают специальной смесью, содержащей поливинилацетатную и полиэтиленовую эмульсии.
Ключевую роль в составе играет химическое соединение 3-аминопропилтриэтоксисилан, которое обеспечивает необходимую фиксацию красителя на волокнах.
После предварительной обработки и сушки на полотно наносят изображение с помощью струйного принтера. Затем ткань нагревают до 140-160 градусов на короткое время. Для закрепления рисунка достаточно трех-пяти минут.
Такой подход позволяет исключить длительное запаривание и многоступенчатую промывку. По оценкам разработчиков, применение этого метода в промышленности позволит экономить тысячи литров воды за производственный цикл и снизить энергозатраты.
Сокращение технологических операций не должно ухудшать внешний вид готового материала. Во время лабораторных испытаний ученые проверили насыщенность цветов и устойчивость рисунков к стирке и трению.
Полученные результаты соответствуют требованиям к текстилю высокого качества. Яркость изображений сопоставима с традиционными методами печати.
На данный момент речь идет о запатентованной разработке, прошедшей лабораторные испытания. Информация о ее массовом внедрении на текстильных предприятиях и фактической экономии в промышленных условиях отсутствует.
