Корейские ученые разрабатывают новый метод утилизации пластика
В Южной Корее группа исследовательских специалистов разработала инновационный метод переработки пластиковых отходов, который обладает потенциалом значительного повышения эффективности утилизации полимерных материалов. Новая технология, основанная на использовании плазменной энергии, позволяет трансформировать загрязнённые полимерные смеси в чистые материалы без предварительного этапа сортировки и очистки. Плазменный процесс, достигающий сверхвысоких температур, разрушает полимерные структуры на молекулярном уровне, открывая новые перспективы для рециклинга отходов.
Традиционные методы утилизации пластиковых отходов включали сжигание или плавку при температурах 450-600 градусов Цельсия, что позволяло извлечь лишь 20-30% полезных химических веществ. Южнокорейские учёные предложили альтернативу, разработав плазменную горелку, функционирующую на чистом водороде. Установка способна нагревать пластиковые отходы до температур 1000-2000 градусов Цельсия за несколько секунд, значительно превосходя традиционные методы переработки.
Благодаря точному контролю параметров процесса, удаётся получать этилен и бензол высокой чистоты (до 90%). Дополнительная стадия очистки повышает содержание этилена до 99%, что делает его пригодным для производства новых полимеров. Технология также эффективно перерабатывает ранее не задействованные воски, достигая показателей переработки до 80%. Важным преимуществом является использование водородного топлива, что делает процесс экологически безопасным и минимизирует выбросы вредных веществ.
На сегодняшний день химическая переработка пластика в Корее составляет менее 1% от общего объёма отходов. Новая технология обладает потенциалом значительно увеличить этот показатель, обеспечивая экономически целесообразную и экологически безопасную утилизацию отходов в ценные химические компоненты. Этилен, полученный с использованием данной технологии, по стоимости соответствует традиционному нефтяному этилену. Полномасштабные испытания установки планируется провести к 2026 году.
Несмотря на достигнутые успехи, существуют определённые сложности, связанные с масштабированием технологии. Создание комплекса, способного перерабатывать 100 тонн пластика ежедневно при температурах до 2000 градусов Цельсия, представляет собой технически сложную задачу. Водородное топливо, используемое в плазменной горелке, является взрывоопасным, что требует внедрения специальных мер безопасности при транспортировке и хранении. Это может привести к увеличению себестоимости процесса. Разработчики утверждают об экономической эффективности технологии, однако для окончательного подтверждения необходимо проведение детальных расчётов затрат на электроэнергию, строительство и эксплуатацию промышленного комплекса, пишет progorodsamara.ru.
